Historia del desarrollo de alimentadores vibratorios

Los alimentadores vibratorios se originaron a mediados-del siglo XX. En ese momento, los científicos estadounidenses diseñaron y fabricaron un alimentador alternativo mecánico tipo K-(como se muestra en la Figura 1). Funciona mediante transmisión por biela y eje excéntrico. Debido al novedoso diseño de este alimentador mecánico, atrajo mucha atención tan pronto como se presentó. Además, puede liberar a los trabajadores del trabajo pesado y mejorar enormemente la productividad. Por lo tanto, ha sido ampliamente utilizado en la producción minera, especialmente en minas de carbón subterráneas. El alimentador mecánico tipo K se compone principalmente de un soporte, un cuerpo vibratorio, un tubo de salida, una compuerta y un rodillo tensor. Cuando se trabaja, el motor se arranca primero. El motor impulsa el cuerpo vibratorio para realizar un movimiento alternativo lineal en el rodillo loco a través del acoplamiento, la correa y otros medios, para descargar uniformemente el carbón en otros equipos. Las desventajas de este alimentador son que tiene una estructura simple, alto consumo de energía, alto costo operativo y equipo pesado. En las condiciones de aquella época, era inconveniente transportarlo. Además, la capacidad de procesamiento es pequeña y no puede alimentarse de manera uniforme. Sus ventajas incluyen durabilidad, bajos costos de mantenimiento, baja altura del chasis requerida para la instalación y bajos requisitos sobre las propiedades físicas de los materiales, como composición, tamaño de partículas y contenido de humedad. Sin embargo, con el rápido desarrollo de la ciencia y la tecnología, el nivel de inteligencia en la maquinaria minera ha mejorado enormemente y este tipo de alimentador mecánico ya no puede satisfacer las necesidades de la producción industrial posterior.

En este contexto surgió el alimentador vibratorio electromagnético y se ha desarrollado rápidamente. El alimentador vibratorio electromagnético es un dispositivo de alimentación cuantitativo de tipo resonancia de masa dual-, que puede adaptarse a los requisitos de la producción continua y, por lo tanto, se utiliza ampliamente en las industrias de minería, metalurgia y carbón.

El principio de funcionamiento de un alimentador vibratorio electromagnético: la corriente en la bobina electromagnética del vibrador se rectifica mediante un rectificador monofásico de media onda-de media-. Cuando se enciende la bobina, la corriente fluye durante el semiciclo positivo, generando una fuerza electromagnética pulsada que atrae la armadura y el núcleo de hierro. En este momento, la artesa se mueve hacia atrás y el resorte principal del vibrador se deforma, almacenando energía potencial. Durante el semi-ciclo negativo, no fluye corriente a través de la bobina, la fuerza electromagnética desaparece y el resorte principal libera energía, lo que hace que la armadura y el núcleo de hierro se alejen del canal en la dirección opuesta. Por lo tanto, el alimentador vibratorio electromagnético oscila a una frecuencia de 3000 veces por minuto utilizando energía de CA. Debido a que el plano horizontal del canal forma un ángulo con la dirección de la fuerza de excitación, el material en el canal se mueve continuamente hacia adelante a lo largo de una trayectoria parabólica. La magnitud de la fuerza de excitación se controla ajustando el voltaje rectificado, controlando así la velocidad de alimentación del alimentador vibratorio electromagnético. El alimentador vibratorio electromagnético utiliza un rectificador de tiristores para el suministro de energía. El voltaje de salida está directamente relacionado con el ángulo de conducción del tiristor; por lo tanto, el voltaje de salida generalmente se controla ajustando el ángulo de conducción durante la operación. Mientras tanto, dependiendo de los diferentes entornos de uso, se pueden seleccionar diferentes señales para controlar el ángulo de conducción del tiristor, a fin de lograr el propósito de alimentación cuantitativa automática del alimentador.